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能量密度的提升和系统电压的升高，对电池安全性和可靠性的要求也慢慢变得高。在此背景下，电池绝缘涂覆工艺作为保障电池安全运作的关键环节，面临着更高的技术挑战。激光技术凭借其高效、精密、灵活的特点，在电池绝缘涂覆工艺中发挥着逐渐重要的作用。
目前，主流的电芯绝缘方案大致分为四种，分别是PET绝缘膜、粉末涂层、环氧涂层和UV绝缘涂层。PET膜是薄膜形态，与电池壳体之间的粘接性能较弱，在复杂使用环境下容易脱落，电池安全性降低。环氧涂层工艺虽然在某些特定的程度上解决了PET膜附着力不足的问题，但其固化时间长，影响生产效率。粉末喷涂工艺在某些场景下也有应用，但其均匀性难以控制，且存在较高的安全风险隐患。此外，粉末喷涂对环境也有一定影响，不符合现代制造业的环保要求。因此，UV涂装工艺凭借快速固化、强附着力、高绝缘性等优势，正慢慢的变成为电池绝缘涂覆的新趋势。
UV涂装工艺对电池壳表面粗糙度（Ra值）要求极高，精准控制表面粗糙度是确保涂层附着力、绝缘性能、耐老化性能及提升UV涂装效率的关键。在这一领域，激光技术凭借其卓越的精准控制能力，为实现UV涂装工艺的优化升级提供了有力支持。
激光毛化是利用高能脉冲激光在电池壳表明产生微米级粗糙结构的过程。当激光照射到材料表面时，材料吸收光能，使部分材料气化，导致材料表明产生微小的凹凸结构。激光毛化技术的效果受多种参数影响，包括激光平均功率和峰值功率，脉冲频率，脉宽，振镜速度，光斑形状等，在使用的过程中，通过对各影响因子的控制，能轻松实现对Ra值的精准调节，满足多种涂覆材料的需求。
光至科技专注于先进光纤激光器的研发、生产和销售，针对电池壳材料特性及工艺需求，推出1000W多种类型的脉冲激光器，提供单模（GM）与多模（GMC）多种激光器方案，满足电池壳毛化多元生产需求。
方案优势：圆形光斑单模激光器，幅面大，粗糙度可控范围大，Ra可调范围0.1~3μm。
方案优势：高功率输出，聚焦光斑较大，效率高，最大效率可达9000+mm2/s。可全自动化集成，适合使用的范围广，满足多种材质和厚度的电池壳需求。专为电池毛化定制的YFPN-1000-GMC-H50方型光斑激光器，可配合振镜进行飞行打样，大幅度提高加工效率。
激光毛化技术正慢慢的变成为电池壳表面处理的新趋势。光至科技凭借其在激光技术领域的深厚积累，推出了一系列适用于电池壳表面处理的激光毛化解决方案，为新能源电池行业提供了高效、精密、稳定的创新选择。光至科技将继续加大研发投入，优化激光器性能，开发更多适用于新能源领域的激光器，为客户提供更优质的产品和服务。
